低压大流量试压泵在锅炉进行受压试验中的应用

  锅炉进行受压试验中低压大流量试压泵的应用：容器上的所有接管孔和管箍，只能用相同于或大于工作压力的盲板和客塞封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料等选用螺栓、螺母。试验用的液体一般采用洁净的水，当壳体的壁厚超过20mm时，水的温度不得低于15℃，这是为了防止试压时发生脆裂，同时应避免因水冷导致容器表面有结晶水气，妨碍检查试验效果。

　　容器在灌水时，应考虑气体排出的可能性，只有在容器内部的空气全部排出后，才允许开动试压泵。试验工作，各车间应有专人负责试压用的压力表及专用的工具，在试验时，应注意试验的安全，禁止非试压人员进入试压场地。

　　水压试验时，充满水后应停留一段时间，观察有无渗漏、变形等异常现象，然后再均匀而缓慢地升致试验压力。禁止用泵来维持压力不变，严禁超出规定的试验压力值，尤其在试验压力时禁止敲击容器1或拧紧螺母。试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力后，并保压30分钟以上，然后将压力降至规定试验压力的80％，并保持足够长的时间以对所有的焊接接头和连接部位进行检查，合格后方可卸压，卸压也应缓慢进行。

　 （1）容器耐压试验符合下列情况为合格：

    a.容器和各部焊缝无渗漏。

    b.容器无可见的异常变形。

  （2）压力试验时，如果密封处和焊接处漏水应先卸压后，并将水放至焊接处以下，然后再拧紧螺母或进行补焊，补焊后必须进行水压试验，严禁带压进行补焊。

　　在打压前向车间、班组下发容器液压试验工艺卡稳压后经检查合格，无异常现象发生，填写压力试验检验报告管程打压2.5Mpa后，发现在壳程筒体管口处有滴水现象，经分析可能为压力达到时较大时，管束与管板焊道处有微裂纹存在。但无法判定位置，为查出渗漏点，与设计及甲方协商，决定对壳程进行气密性试验。