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试压泵生产厂家
产品详细介绍

一、概述

3DY-2300/40型车载三缸电动试压泵(以下简称泵),采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动。最适宜于油(气)井二开及完井压力测试,高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。



泵具有手动操作,和自动摇控操作功能,自动保压,保压到时报警功能,配以接点压表,压力传感器,微机数显,和压力时间数据采集,曲线绘制打印等计算机测试系统。及长×宽×高4.5×2×2m集装箱车,形成井口压力测试系统。

二、基本参数

 

三、结构特点

本泵主要由:底盘、电机、泵头、控制柜、调压溢流阀、保压泄压阀、压力表、排出管等组成(见图1)。

泵头(图2)采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

泵头的排出口(泵头的右侧)设置有调压溢流阀(见图1),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力(出厂时调定在40Mpa)。

在调压溢流阀出口装有保压阀(图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

      保压阀上端装有电接点压力表(见图1),以示试验压力和控制压力上线。保压阀前端设置有泄压阀,在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开卸压阀手轮卸除部分压力。

     本泵还有一个特殊设计:在泵的压力控制回路,增加了2个常开阀门和1个常闭阀门,常闭阀门前端出口用户可以连接一个20-40L的如二氧化碳气瓶等,并打开常闭阀门。其作用:1、作为小型压力容器 试验配备蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可试验做曲线,(在试井压力升止上线,开始保压前迅速关闭 回路前后两个常开阀门如图1的 7和13,开始保压)。曲线完成后切记打开两个常开阀门!使其处于常开状态 。

      泵的起动运转,利用变频起动器进行操作(详见变频器使用说明书P19-24页)。设置有起动和停止按钮(图4)。还设置有远程摇控启停,利用“手/自动转换”开关进行转换。

     泵利用变频启动器的作用,还可以调节电机运行频率来调节泵的转速达到泵的调流量作用(可以在450-2300L/h之间进行调流量)。

    泵还设置有保压到时报警装置,调节保压时间的方法:打开控制柜门,看见如图5的时间继电器右为秒、分、时调节,左为时间数调节,图示为30分钟,

四、使用方法                     

㈠ 准备工作

1、必须将泵牢固固定在工程车上,而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车,小于5。,超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。   

2、安装好电源线路。查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。       

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A])。润滑油加注AN30-46号机油。

       4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网(50-80目)不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质,把水箱与供水管道连接起来  ,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

 5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.

 6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门, 分别必须处于常开和常闭状态.

 7、安装好压力表,表盘向操作者方向利于观察,插好接点插头,按试验要求设置压力上线值(红针位置)设定方法:压下电接点压力表中心旋钮,拔动红针,使其对准要试验的压力刻度。

8、根据试验需要的泵流量,调节电机的运行频率,(15-50Hz)调节方法:图4的变频操作器,按动上排中间按钮,选择显示频率,旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率(15-50Hz可选择)。

9、根据试验要求选择保压时间(出厂设定在30分钟).

㈡、起动运转                                 

1、起动电动机,空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转),检查泵是否运转正常,声晌应均匀无异常,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、起动电动机,泵开始正常工作, 这时可选择两种操作办法,①手动操作:在控制柜面板下排左侧(图4)将转换开关旋向右侧,按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作:将旋钮旋向左侧,按下摇控器开关按钮,就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,止规定的试验压力,在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间,自动报警,完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。 

3、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。

4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压,泄水量比较大可以打开常闭阀门(图1的12)卸除到其它容器里。在这里要特别提示:本泵作为井口二开及完井压力测试,只能用常闭阀门卸压,卸压完成后必须启动泵运转几秒钟,用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。

㈢、在运转过程中注意事项

    1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

    2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

    3、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

    4、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

    5、泵在运转过程中应无噪声杂音。

   6、润滑油允许温升≤45ºC。

    7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

   8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

   9、在环境温度接近0ºC时,停止试压前关闭进水,打开排出口后泵继续运行10秒钟,保证让泵和整个管路的水全部由排出,防止泵内结冰。


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