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试压泵生产厂家
产品详细介绍

2DSY型双缸系列电动试压泵

一、   

2D—SY型双缸系列电动试压泵(以下简称泵),是两缸、电动、往复移动式试压泵,具有传动效率高、故障率低、良好的可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件,作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst(50℃)[m/s]油类或类似于水、油的液体。

选用本系列泵时,应按被试容器的上限试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力,是指在零至额定排出压力的范围内,可作任意压力的试验;泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升级(L/h)。 



、基本参数

                            

    

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

柱塞直径㎜

行程㎜

配套功率kw

2D-SY750/2.5

2.5

750

130

40

 

 

40

 

 

1.5

2D-SY500/5

5

500

 

 

84

40

2D-SY480/6.3

6.3

4800

40

2D-SY250/10

10

250

30

2D-SY180/16

16

180

25

2D-SY120/25

25

120

20

2D-SY71/40

40

71

 

 

84

16

 

 

 

 

 

40

 

 

 

1.5

2D-SY40/63

63

40

12

2D-SY28/80

80

28

11

2D-SY22/100

100

22

10

2D-SY500/10

10

500

 

 

 

130

40

 

 

 

2.2

2D-SY280/16

16

280

25

2D-SY180/25

25

180

20

2D-SY100/40

40

100

16

2D-SY63/63

63

63

12

2D-SY52/80

80

52

11

2D-SY40/100

100

40

10

结构特点

本泵(见图1)由电机经摆线针轮减速,通过曲柄轴(曲柄轴直接与减速机输出轴固连)滑块的作用,将旋转运动转换为往复运动,并驱使十字头在水平滑道里往复移动,带动柱塞在液缸内往复运动,这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。


电机与减速机直连,立式固定在底座上,两个液力缸对置安装在底座两侧,一同固定在水箱上,水箱下部装有四个轮子,供移动使用。

底座上装有集水体,通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表,以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视,表下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀,开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀,用于紧急情况下卸压用(但不允许作为被试容器卸压用)其结构见图1

液力缸(见图2)是试压泵的关键部件,它由柱塞副和阀系两大部分组成,其中柱塞与填料、导向套、套筒(额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒);阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。

四、使用方法

(一)准备工作

1、检查底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱用水清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及安全情况,并可靠接地。

5、水箱加满清洁水。

(二)启动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动,然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L),在试验前先用清水灌满被试容器,或采用单向阀借助自来水自动灌水(如图3),微小型压力容器(容积<4L),为了利于保压,试验回路应配置蓄能容器。见(图4)。

3、启动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力开始徐徐上升。

4、在试验回路中应装设放压阀(不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用),试验完毕后卸去压力。

(三)在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小,应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

  6、要经常观察柱塞的密封情

况,渗漏滴数允许值为20/分左右,如发现有严重滴漏现象,要随时给予调整,但不允许调得过紧。(参见第八章)

7、在环境温度0℃以下使用时,应考虑采取防冻措施。

五、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置,吸入阀被水锈,或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损,或其它原因,异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。

2、压力表反映上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏:

②、水箱水面过低或水不清洁,加水或更换清洁水。

③、检查进水口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸水管连接处漏气,清洗滤网或消除漏水。

④、液缸中存在气体,打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。

⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好,有无什物充填其间,拆开检查研磨阀。

⑥、柱塞填料漏水,填料太松应调紧,如已损坏,要更换。(更换方法见第八章)       ⑦、 泄压阀打开后未关闭,或关闭不严失效。

3、所需功率太大。

1)柱塞密封填料过紧,适当放松。

2)曲柄轴、滑块、十字头有无卡死扭曲现象。

3)压力超过额定值或压力表示值不准。

 4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连接管路是否漏水。

②、排出阀是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆下研磨或清洗,阀口严重磨损应更换。

③、泄压阀未关严漏水。

六、   

1、试压泵的外表应保持清洁。

2、水箱加水前必须清洗干净,不允许在水箱内积储污物和其它杂物。

3、润滑油通常选用10#或20#机油。

4、第一次更换润滑油,应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油,每隔2500小时换油一次。

5、在较长时期停止工作时,应把水排净,用防锈油做介质运转。

6、试压泵在室外使用,如遇冬季或气候变化达冰点时,应考虑采取防冻措施。

七、   

(一)更换填料

填料的寿命与安装、维修是否得当密切相关,因此必须注意以下事项:

1、 拆下集水管(参看结构图),取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母,拉出缸体,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是压入填料时先装入柱塞,使填料顺着柱塞与填料之间压入,起导向作用。如有同直径的零件代用,也可以不拆柱塞)。

2、 压入填料时,必须把柱塞表面和填料箱内部清理干净,并不得有碰伤和划痕,若有必须同时更换柱塞和套筒(对于额定压力≤40Mpa泵不设套筒),单方面更换填料则不解决问题。

3、本试压泵采用专用盘根填料(碳纤维编织盘根)。若尺寸不尽合用时,应将其置于干净的平台上,用圆柱擀平(切忌敲打),然后按图所示,将它缠绕在与柱塞直径相同的圆柱上,并用刀与轴线成45°斜切成填料环,安装时各环切口位置应相错开120°,并在安装前涂以适当的润滑油,填料的层次数,应按要求的多少装入(拆取时可数

  4、安装填料环时,应注意导向套的方向(坡口应朝向填料),高压泵还应注意液封环的位置,采用专用工具(外径与箱体内径相同、内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒)逐个将环压紧、压平、不应采取全部填入,用填料压盖一次压进方式,将会造成接触应力分布更加不匀。

5、压入填料后,按顺序装好所有零件,开始试车。在泵运转的同时,依据泄漏情况慢慢压紧填料,压紧螺套,一次旋转螺纹1/61/2</span


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