成都某客户电动试压泵技术协议要

成都某客户电动试压泵技术协议要

试压泵及控制系统技术要求：

1. 试压泵设计及制造符合的标准

JB/T9089-2014       打压泵

JB/T12013-2014     自控试压机

2. 试压泵技术要求

2.1.严格执行ISO9001质量控制程序；

2.2.投标方的设计应充分考虑操作人员的人身安全，例如：在测试压力下（未泄压时）不能拔下快速接头等。

2.3. 产品测试压力1～1.3MPa，保压时间30分钟，并实时采集测试压力数据，保压完成以后可以人工卸除测试容器内的压力。被测试产品容积为5ml～1000ml。介质润滑油：美孚220。

2.4.液压出口一个，测试单元（含快速接头、截止阀或单向阀、压力传感器、压力表、泄压阀等，测试孔尺寸为M10X1及M12X1.25）6套，根据需要可以多工位依次加压独立保压。

2.5.当第1个测试点开始保压后，液压泵泄压至安全压力，拆除测试管线连接到第2 个测试点，以此类推。

2.6.设备具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。

2.7.设备为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。控制台底座加装万向轮方便移动。要求外观美观并方便操作和检修。控制台尺寸需保证容纳所有元器件并方便操作人员现场操作，详细尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投产前，提供外形结构示意图给甲方确认)。

2.8.软件运行具有记忆功能，参数设定和修改可通过口令进行，运行异常具有声光报警/故障提示/自动保护/停机功能。

2.9.电气控制部分遵循电器行业标准，采用高性能工业平板电脑和PLC，控制性能稳定，数据真实可靠。整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示。

2.10. 试压泵整体系统必须满足高精度控制，要求被测试产品容积为5ml~1000ml，压力控制精度为0.01MPa。

2.11. 配置卸荷阀一套，用于主机压力自动卸荷。要求本阀由系统自动控制，确保使用安全。同时该阀结构应充分考虑使用成本，阀组磨损时只需更换阀芯和阀座易损件，禁止采用整体更换方式，确保使用成本低廉。

2.12. 压力源系统：

    伺服驱动的压力泵主要参数

    型    号：HGP-1A-F2RX-2B

    额定压力： 2MPa

    流    量： 1ml/转

     功  率：750W

注:考虑测试对象容积极小，要做到压力控制精度0.01MPa，采用传统泵实现非常困难。采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。

2.13. 可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。

2.14. 当一路压力测试完成后（时间≥30分钟，压力降≤0.1 MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。

3.  操作流程

按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作：

  1）开启控制系统

  2）设置参数（停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准）

  3）启动自动测试程序，系统自动升压到目标压力，进入保压计时。（到达  压力后先行关闭手动截止阀，然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力，最后拔下快速接头）

  4）保压计时完成后系统发出提示音，人工卸除压力。

  5）压力卸除完成，试压结束。

  6）查询、打印记录。

注：当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。