阀门试压泵试压标准及方法介绍

阀门试压泵压力试验方法
1.概述
1.对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
2.当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
3.要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
4.当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
5.当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门．所施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造广公布的值。

2.壳体试验
除4．3．2节所列的情况外，壳体试验应是向已装好的阀门内加压．此时，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函．不可调节的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
3.上密封试验
1.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外．进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开．上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖．阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
2.经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行．这样试验时，填料应放松．阀门制造厂应负责证实该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无泄漏。
4.低压密封试验
1.进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂．如需防止擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节要求不适用于以润滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。
2.低压密封试验应按下列方法之一进行。
a．对于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
　 对于设计为仅单向密封的井有这样标记的阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏事与表s给出的值相当．只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法。
b．对于截断一排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压．进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处(此时，未装填料)或通过阀座间的排放孔检查．进行阀门试验时，阀杆应处于垂直向上的位置．密封处的泄漏率不应超过表5的规定。
　 注，对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。
3.如果阀体上有排放接头，阀门按8.4.2节进行试验，则按ASMEBl．20．1接头不应超过NPS 1/2．在阀门装运前，用一个材料相当阀门壳体的螺塞(按ASMEBl6．11)将排放接头塞紧。
4.对于带有密封或弹性内衬、设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl 609 A类阀门)，只要求在一个方向上进行密封试验．对于其他弹性密封蝶阀(APl 609B类阀门)，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
5.高压密封试验
1.高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时．泄漏的检测应是液滴，而不是如2节所述的气泡。
9.阀门的合格证书和重复试验
1.合格证书
　当定单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。
9.2重复试验
　除定单中规定由买方检交外，完工的阀门不需要进行重复试验。当制造厂提供丁阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求．重复试验时，对已涂漆的阀门不需要去除抽漆．库存的阀门在重复试验和装运前应进行商业性清洗。