125MPa全不锈钢电动试压泵超高压试压泵泵头

 3DY-7.5型系列电动试压泵不锈钢泵头

　　一. 概述

　　3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵)，具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2/s油品。

　　二.结构特点

　　本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。

　　1. 电磁起动器

　　2. 电机

　　3. 泵头

　　4. 水箱

　　5. 安全阀

　　6. 压力表

　　7. 保压阀

　　8. 泄压阀

　　9. 吸水管

　　10. 液力总程

　　11. 机架

　　图1泵结构图

　　动力总程(图2)由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

　　1、注油孔(气螺塞) 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴

　　6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8

　　图2 动力端结构图

　　1、排出接头

　　2、O形圈13×1.9

　　3、弹簧0.7×10×15

　　(0.8×12×17)

　　4、吸入、排出阀

　　5、阀套

　　6、O形圈22×2.4

　　(26×2.4)

　　7、进出口

　　8、O形圈11×1.9

　　(20×2.4)

　　9、水缸体

　　10、密封套筒

　　11、密封填料

　　12、垫圈

　　13、导向套

　　14、柱塞

　　15、压紧螺套

　　16、吸入接头

　　17、锁紧螺母

　　液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。

　　1、调压手轮

　　2、锁紧螺母

　　3、弹簧3.5×16×52

　　4、阀芯

　　5、O形圈10×1.9

　　6、O形圈20×2.4

　　7、阀座

　　8、O形圈13×1.9

　　图4 溢流阀结构图

　　泵头的右端设置有溢流阀(图4)，用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。泵头的左端设置有保压阀(图5)，当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在图6电气原理保压试验结束后卸除回路压力，或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀手柄卸除部分压力，用点动开关升止规定值。

　　泵的起动运转，利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止按钮，如(图6)为了便于在升压的最后阶段，能够确保达到试验压力的准确值，试验最后采用点动升压。

　　1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套

　　13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9

　　图5保压阀泄压阀结构

‍　　三、使用方法‍

　　㈠准备工作

　　1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，第一次使用时先安装好手推柄。

　　2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。

　　3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

　　4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

　　5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.

　　6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

　　㈡、起动运转

　　1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

　　2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器(容积>10L～20L)，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。

　　3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。

　　4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

　　㈢、在运转过程中注意事项

　　1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

　　2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直

　　径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

　　3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

　　4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

　　5、润滑油允许温升≤45oC。

　　6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

　　7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。

　　8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

　　四、可能发生故障及解决方法

　　项目 故 障 产生原因 排除方法

　　1 泵不排水

　　A. 吸水管没装好进气

　　B. 过滤网堵死

　　C. 泵液缸内空气没排净

　　D.泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

　　A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

　　B. 清理过滤网

　　C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水

　　D. 折下吸入阀清洗

　　2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升 A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

　　B.吸水虑网不畅通

　　C.水箱水面过低，滤网露出水面

　　D.柱塞密封失效，泄露量过大

　　E.泄压阀打开末关闭，或

　　关闭不严失效

　　F.吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效

　　A.检查被试件和连接管路

　　B.清除异物

　　C.加水

　　D.更换密封填料

　　E.关闭泄压阀，或更换

　　F.拆开清洗或更换

　　项目 故 障 产生原因 排除方法

　　3 压力表指针摆动过大 A.连接管路通径过细，或接头受堵

　　B.被试件容积过小 A.更换适当通径的连接管路，并检查连接接头

　　B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

　　4 停机后保不住压力 A.被试件和连接管路露水

　　B.保压阀线密合不良，或有杂物充填期间

　　C.泄压阀未关严漏水 A.检查被试件和连接管路，并排除

　　B.拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换

　　C.关闭泄压阀

　　5 泵运行时内有金属敲击声 A.十字头销或连杆磨损

　　B.主轴轴承磨损 A.检查更换

　　B.更换主轴轴承

　　6 曲轴箱温升过高 A.润滑油过少

　　B.润滑油过多

　　C.油封泄露 A.填加到刻度线上

　　B.放出一部分止刻度线内

　　C.更换

　　五、维护保养

　　1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油，以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。

　　2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

　　3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

　　4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

　　5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。