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我试压泵厂家售后人员前往大庆油田进行现场安装指导

来源:晋芮试压泵      作者:试压泵厂家      发布时间:2019-11-11       浏览量:19

2D-SY750/4MPa电动试压泵工作现场,图片仅供参考具体请以到货实物为准

试压泵型号

额定压力

流量

功率

电压

频率

重量

2D-SY750/4

4MPa

750L/h

2.2 KW

380 V

0-50 HZ

120kg

电动试压泵型号:2D-SY750/4MPa立式;

技术参数:额定压力4MPa,额定流量750L/h;

试压泵电机:380V/2.2KW普通电机;

试压泵控制系统:带本地手动启停功能;

出口连接端:M22X1.5工作接头,连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管;

手动卸荷阀:厂家标配;安全保护阀:厂家标配;

1.6级普通压力表:10MPa;

标配高压胶管:3米;

随机备件: 1套;

该泵在使用前,只需在电接点压力表上设定上限压力值,然后按手动按钮启动试压泵,当压力达到事先设定的上限目标值时,试压泵会自动停机进入保压状态,可通过压力表实时观察压力变化情况,当保压时间到可打开试压泵手动泄压阀卸除压力,试压完毕。此为试压流程为单独压力自控装置功能,试压泵本身不带此装置,用户可选择性采购。


2D—SY型双缸系列电动试压泵(以下简称泵),是两缸、电动、往复移动式试压泵,具有传动效率高、故障率低、良好的可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件,作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst(50℃)[m/s]油类或类似于水、油的液体。

选用本系列泵时,应按被试容器的上限试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力,是指在零至额定排出压力的范围内,可作任意压力的试验;泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升级(L/h)。 



、基本参数

                            

    

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

柱塞直径㎜

行程㎜

配套功率kw

2D-SY750/2.5

2.5

750

130

40

 

 

40

 

 

1.5

2D-SY500/5

5

500

 

 

84

40

2D-SY480/6.3

6.3

4800

40

2D-SY250/10

10

250

30

2D-SY180/16

16

180

25

2D-SY120/25

25

120

20

2D-SY71/40

40

71

 

 

84

16

 

 

 

 

 

40

 

 

 

1.5

2D-SY40/63

63

40

12

2D-SY28/80

80

28

11

2D-SY22/100

100

22

10

2D-SY500/10

10

500

 

 

 

130

40

 

 

 

2.2

2D-SY280/16

16

280

25

2D-SY180/25

25

180

20

2D-SY100/40

40

100

16

2D-SY63/63

63

63

12

2D-SY52/80

80

52

11

2D-SY40/100

100

40

10

结构特点

本泵(见图1)由电机经摆线针轮减速,通过曲柄轴(曲柄轴直接与减速机输出轴固连)滑块的作用,将旋转运动转换为往复运动,并驱使十字头在水平滑道里往复移动,带动柱塞在液缸内往复运动,这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

电机与减速机直连,立式固定在底座上,两个液力缸对置安装在底座两侧,一同固定在水箱上,水箱下部装有四个轮子,供移动使用。

底座上装有集水体,通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表,以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视,表下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀,开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀,用于紧急情况下卸压用(但不允许作为被试容器卸压用)其结构见图1

液力缸(见图2)是试压泵的关键部件,它由柱塞副和阀系两大部分组成,其中柱塞与填料、导向套、套筒(额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒);阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。

四、使用方法

(一)准备工作

1、检查底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱用水清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及安全情况,并可靠接地。

5、水箱加满清洁水。

(二)启动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动,然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L),在试验前先用清水灌满被试容器,或采用单向阀借助自来水自动灌水(如图3),微小型压力容器(容积<4L),为了利于保压,试验回路应配置蓄能容器。见(图4)。

3、启动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力开始徐徐上升。

4、在试验回路中应装设放压阀(不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用),试验完毕后卸去压力。

(三)在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小,应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

  6、要经常观察柱塞的密封情

况,渗漏滴数允许值为20/分左右,如发现有严重滴漏现象,要随时给予调整,但不允许调得过紧。(参见第八章)

7、在环境温度0℃以下使用时,应考虑采取防冻措施。

五、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置,吸入阀被水锈,或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损,或其它原因,异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。

2、压力表反映上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏:

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