一、概述
3D-SY500/60型三缸防爆电动试压泵(以下简称泵),采用进口高速陶瓷柱塞泵头,是一种结构紧凑型高泵速移动式试压泵。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45㎜²/s油品。
二、技术参数
型 号 | ******压力 Mpa | 额定流量 l/h | 泵速 min﹣1 | 电机 | ||||
功率kw | 频率hz | 电压v | ||||||
3D-SY500/60 | 60 | 500 | 550 | 11 | 50 | 380 | ||
三、泵结构 本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由防爆电机、泵头、安全溢流阀、保压阀、卸压阀、吸入排出胶管等组成(图1)。 2、耐震压力表 3、安全溢流阀 4、泵头 5、排出口 6、泄压阀 7、保压阀 8、溢流阀溢水口 9、吸水口
图1泵结构图 | ||||||||
四、使用方法
㈠准备工作
1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察,插好接点插头。
3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来,放入水箱内。
5、新泵在出厂时,为了便于运输,曲轴箱内没有加注润滑油,开机前必须加注,使其保持在油标的油线上(AN46号机油)。
6、检查试验介质清洁与否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。
2、起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,当压力达到设定值时,即压力表黑针指向蓝针时,泵自动停机保压。
3、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直
径过细,阻力过大,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45ºC。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
6、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净
D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 | A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 |
2 | 压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升 | A.首先排除被试件和连接管路的渗漏 B.吸水虑网不畅通 C.水箱水面过低,滤网露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量过大 E.泄压阀打开末关闭,或关闭不严失效 F.安全溢流阀压力调的过低,或调压螺冒彸动 G、吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效 | A.检查被试件和连接管路
B.清除异物 C.加水
D.更换密封件
E.关闭泄压阀,或更换
F.右旋调高压力,左旋反之并锁紧螺母。 G、折下研磨或更换。 |
3 | 压力表指针摆动过大 | A.连接管路通径过细,或接头受堵 B.被试件容积过小 | A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头 B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 |
4 | 停机后保不住压力 | A.被试件和连接管路露水 B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间
C.泄压阀未关严漏水 | A.检查被试件和连接管路,并排除 B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换 C.关闭泄压阀 |
5 | 泵运行时内有金属敲击声 | A.十字头销或连杆磨损 B.主轴轴承磨损 | A.检查更换 B.更换主轴轴承 |
6 | 曲轴箱温升过高 | A.润滑油过少 B.润滑油过多 C.油封泄露 | A.填加到刻度线上 B.放出一部分止刻度线内 C.更换 |
六、维护保养
1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油,以后每200小时(或每年)换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。
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