一、概述

3DY-7.5KW超高压电动试压泵，具有体积小、性能稳定,操作简便,便与移动。可用于各类压力容器作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可由常压升至额定排出压力。试验介质为常温清水，乳化液、或与水相近的中性油品。

二、基本参数

三、结构特点

      本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，泵体及管路均为316不锈钢材质，由电机、泵头、电磁起动器、调压溢流阀、保压阀、手动泄压阀、耐震电接点压力表、泵架、高压软管和吸入软管等组成。

      动力总程由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

      液力总程主要由泵头阀组、柱塞泵头体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

四、试压泵的使用方法

1、准备工作

  1、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。

3、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来，放入水箱内。

4、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.

      5、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。             

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

2、启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（右图）。

3、 逆时针打开常开阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后， 压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧常开阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧常开阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，重复以上动作。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸除被试容器压力。

五、使用中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

 7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

六、系统维修、维护保养

1、一般故障排出方法

2、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵******次使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。

3、注意事项

1、本机调压阀出厂时已调好，用户不得随意调整。

2、负荷运转时，瞬时******压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，必须停机后进行

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