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一、概述
3DY-15(15~50Mpa)型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),采用进口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 l/h | 柱塞直径 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 电机功率 kw |
3DY-4000/10 | 10 | 4000 | 30 |
1300 | 25 |
15 |
3DY-3000/15 | 15 | 3000 | 28 | 20 | ||
3DY-2000/25 | 25 | 2000 | 25 | |||
3DY-1500/31.5 | 31.5 | 1500 | 20 | |||
3DY-1200/40 | 40 | 1200 | 16 | 25 | ||
3DY-4000/15 | 15 | 4000 | 30 | 22 |
泵头(图2)采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
泵头的排出口(泵头的左侧)设置有溢流阀(见图1和图2),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
在溢流阀出口装有保压阀(图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
图3保压、卸压阀结构
1、 O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表
8、保压阀 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 13、O形圈9×1.9
14、卸压阀座 15、O形圈9×1.9
保压阀上端装有电接点压力表(见图1),以示试验压力。和到压自动保压,保压阀前端设置有泄压阀,在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开卸压阀手柄卸除部分压力,用点动开关升止规定值。
泵的起动运转,利用电磁起动器进行操作。还设置有远程摇控启停,利用“手/自动”开关进行转换。
为了便于在升压的最后阶段,能够确保达到试验压力的准确值,点动按钮,使泵点动升压。
图4电气原理
三、使用方法
㈠准备工作
1、安装好压力表,表盘向操作者方向利于观察。插好电接点插头,根据被试件的压力试验要求,设定电接点压力表控制压力(红针位置),设定方法:压下电接点压力表中心旋钮拔动红针,使其对准要试验的压力刻度。
2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的油线上。润滑油加注AN30-46号机油.
4、检查水箱清洁与否,并加满试验介质,也可以把水箱与自来水连接起来(水箱的左上角进口),切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,一般在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图4。或将被试容器串接起来。
2、起动电动机,这时可选择两种办法操作:
①手动操作:在控柜面板下排左侧,旋钮旋向左,按下启动按钮泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,当压力达到设定值时,即压力表黑针指向红针时,自动停机保压到要求时间
②自动操作:将控柜面板下排左侧,旋钮旋向右,按下摇控器“开” ,试压泵开始试压,达到设定值,试压泵会自动停机进入保压状态。
㈢、在运转过程中注意事项3、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
7、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
五、维护保养
1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油通常选用:AN30~46号(夏季AN46号,冬季AN32号)。新泵第一次使用应在50小时内换油,以后每500小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。
3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。
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