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SY-16~125MPa型高压手动系列试压泵 SY-160MPa型超高压系列手动试压泵 SY-250MPa型超高压系列手动试压泵
一、 概述
SY-16-125MPa型高压单缸手动系列试压泵(以下简称泵),主要是对各类压力容器、管道、阀门等,做水压、密封、强度试验,或试验室中获得高压液体的设备。试验介质为水、运动粘度≤20cst(50℃)㎜²/s油类或类似于水、油的液体。SY-160mpa型手动试压泵(以下简称泵),是一种全不锈钢,陶瓷柱塞,高分子材料组合柱塞密封的,超高压单缸泵。
SY-250mpa型手动试压泵(以下简称泵),是一种全不锈钢,高分子材料组合柱塞密封的超高压泵。
二、基本参数
型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 ml/次 | 柱塞直径 ㎜ | 最大行程 ㎜ |
SY-16 | 16 | 11.6 | 22 | 30 |
SY-25 | 25 | 7.6 | 18 | |
SY-40 | 40 | 4.6 | 14 | |
SY-63 | 63 | 3.3 | 12 | |
SY-80 | 80 | 2.3 | 10 | |
SY-100 | 100 | 1.9 | 9 | |
SY-125 | 125 | 1.5 | 8 | |
SY-160 | 160 | 1.25 | 8 | 25 |
三、结构特点
本泵为立式单缸手动往复泵,主要由泵体(其中包括柱塞、进出水阀系、泄荷阀等)、水箱、压力表、操作手柄等组成。
泵体固定在水箱盖上,在水箱盖的右前方设有注水孔,可加入清洁的试验介质。
泵体的上端设置有压力表,以示试验压力。
泵体的右端设置有泄压阀,在保压试验结束后,卸除回路压力。
操作手柄分为两段,一段与泵体和柱塞铰连,另一段插入前端的孔中,利于泵包装和不使用时抽去手柄。
泵工作时插入手柄,操纵手柄使柱塞上下作往复运动,当柱塞向上运动时,水缸内容积不断增大形成真空,此时水箱内的试验介质在负压作用下,经滤网、吸水管顶开吸入阀进入缸体内。当柱塞向下运动时,吸入阀靠自重及水缸内的压力关闭,介质压力升高,大于排出端的压力后,排出阀打开,高压介质经排出口直至被试容器。如此往复,水箱内的介质不断被压入被试容器内,
容器内的压力不断升高,直至达到要求压力,历时规定保压时间后,打开泄压阀,即可使试验介质放回水箱内。
压力容器在试验前,须先用试验介质灌满,然后接上试压泵进行试压。
四、安装
1、开箱后请先清点随机技术文件和备件,熟悉使用说明书后再进行泵的安装。
2、先卸下水箱的4个固定螺栓,取出水箱内的所有零部件,再卸下水箱盖中间4个固定泵头的螺栓,将泵头拆下。
3、把泵头向上装在水箱盖上,拧紧4个螺栓(在4个角)。
4、把滤网拧到吸水管上,由水箱盖的下面装入泵体的吸入口,用手钳拧紧。
5、将水箱盖装回水箱,并拧紧4个固定螺栓,
6、装上压力表,并使其面向手柄方向,插入手柄。
7、水箱内加满水(或规定的其它介质),摇动手柄待排出口正常出水之后,再连接被试件便可使用。
五、使用规则
1、使用前检查螺纹连接处是否拧紧,并在柱塞、手柄铰接销轴处,滴几点机油,以利润滑。
2、压力表配用量程应大于额压力1.5倍。
3、在试验前,先将被试容器注满清洁的试验介质,并尽量排空气体。微小型压力容器(容积<2~4L)试验回路应配置不小于2~4的蓄能容器(图2)严禁使用含有泥沙等杂物的介质。
4、摇动手柄,应无阻滞现象及其它异常情况,施力要稳重均匀不可敲击。
5、正常工作时禁止压力超过额定压力。
6、 使用中若发现有细微的漏水现象时应立即停止工作进行检查修理。
7、使用完毕后应放尽水箱和泵头内的积水,并从泵的吸入口注入一定量(从排出口流出为宜)的机油。
8、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时添加适当的防冻剂,或采取其它防冻错施。
六、故障与检修
1、 吸不上水
(1)、吸水管没装好,进气,或过滤网堵死。
(2)、泵内空气没排净。断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直至均匀出水。
(3)、泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀,靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗,或用更简易的办法:拧下吸水管滤网,用铁丝从吸入口向上捅几下。
2、 压力打不上
(1)、应首先排除被试件和连接管路渗漏。
(2)、检查吸入和排出阀是否密合良好,有无杂物充填其间。
(3)、吸水管是否畅通和漏气,滤网是否堵塞。
(4)、各个连接处、密封件有无渗漏,如O形圈、垫圈、柱塞密封等,失效则更换。
(5)、泄压阀打开未关闭,或关闭不严适效.
(6)、水箱内是否有足够的存水。
七、压力保不住
(1)、阀线是否密合良好,可用1000#~2000#研磨粉配研。有无杂物充填其间,可自身运行冲洗,或拆下清洗。
(2)、各个连接处有无渗漏现象。
(3)、被试件容积太小(<2升),应配置蓄能容器。
八、 随机技术文件及备件
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在使用本泵前务请详尽阅读本说明书.
在安装使用过程中,如有什么问题或出现故障,请参照本说明书解决和排除,如不能得到解决及时与我厂联系。
由于产品的不断改进,可能导致本说明书与产品不完全相符,有什么疑问,请及时与我厂联系。
如用户对试压泵有什么特殊要求,我们可进行专门设计。
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