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产品详细介绍

3D-SY型电动试压泵

    一、概述

3D-SY型电动试压泵,具有体积小、结构紧凑、便于携带。最适宜于水暖、锅炉、管道工程按装等大型低压压力容器,进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

  

    三、结构特点

     本泵主要由电机、泵头、泵架、起动开关、吸入排出胶管等组成。

     泵头采用卧式三柱塞泵型式,由三相电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并带动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。(见图2)

    在泵头的左端设置有溢流阀,用于调节泵的排出压力,也可作为定压阀,恒定系统压力。

    排出端还设置有保压阀(如图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

    压力表固定在机罩上,用高压软管与保压阀体连接起来。

    排出口右侧设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,点动开关升止规定值。

四、使用方法

㈠准备工作

1.新泵在出厂时,考虑到运输问题,曲轴箱内不加注润滑油。第一次使用时,应加注30~40号机械油,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上。拆开包装后先打开机罩(拧下机罩前 端下角的两个螺栓向后掀开),油的加油位置和加油量加足规定机油。             

2、安装好吸水胶管,及吸水过滤网(注意垫好连接部位O型圈)。

3、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

4、检查试验介质清洁与否,切记使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各糸统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

6、检查连接电路、绝缘及安全情况,并可靠接地。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常,声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄,停机保压到要求时间,检查被试容器。以后泵再试验同样的压力,无需再调定溢流阀压力。

3、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用清水灌满被试容器,小型压力容器(容积<4L)为了利于保压,试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。如图5。

4、试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。               

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况, 如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多,润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水

①、吸水管没装好或未垫密封圈进气,过滤网堵死。

② 、泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水。

        ③、泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

       3、压力表上升压力 不均匀,或压力表指针摆动不上升

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏。               

②、检查进水口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸水管连接处漏气。

③、水箱水面过低,滤网露出水面。

④、柱塞密封失效,泄露量过大。更换。

⑤、溢流阀在全开启位置,应调整溢流压力。

⑥、泄压阀打开未关闭,或关闭不严失效。

⑦、’检查吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆开清洗。

4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连管路是否漏水。

②、保压阀线是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆下研磨或清。

③、泄压阀未关严漏水。

六、维护

1、曲轴箱内润滑油,通常选用30~40号机油。新泵第一次使用应在40小时内更换,以后每200小时换油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。


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