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产品详细介绍

大流量电动试压泵3D-SY2000/4型带水箱

    一、概述

3D-SY2000/4型电动试压泵,具有体积小、结构紧凑、便于移动。最适宜于锅炉、管道工程按装等大型低压压力容器,进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

        

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

配套功率KW

3D-SY2000/4

   4

  2000

  850

  3











    三、结构特点

   本泵主要由电机、启动开关、泵头、保压阀、放压阀、吸入排出胶管等组成。


                                        

                图1 整体结构图

泵头采用卧式三柱塞泵型式,由三相电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并带动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

泵头和电机固定在水箱上,泵的吸入端用透明钢丝塑料管与水箱连接起来,吸入过虑网设置在水内。

在泵头的左端设置有溢流阀,用于调节泵的排出压力,也可作为定压阀,恒定系统压力。

排出端还设置有保压阀,当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表后侧设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。

四、使用方法

准备工作


1.新泵在出厂时,已加注3040号机械油,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上。

2、检查吸水胶管,及吸水过滤网(注意垫好连接部位密封圈),是否连接可靠

不应漏气(进气),以免造成泵不吸水。 

3、水箱内加满试验介质,切记使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

4、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

5、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地。

㈡、起动运转

1、连接380V三相电源,其引线采用3+1三相电缆,线截面积不得小于1.5mm2

2、起动电动机,检查空车运转是否正常,声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

3、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L20L),在试验前先用清水灌满被试容器,小型压力容器(容积<4L=为了利于保压,试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。如图4

4、逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄,停机保压到要求时间,检查被试容器。以后泵再试验同样的压力,无需再调定溢流阀压力。

5、试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直

径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、润滑柱塞的黄油杯,要经常加满黄油,每个工作日(每次)应将黄油杯旋转12圈。

9、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多,润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水,

  1. 吸水管没装好进气,过滤网堵死。

  2. 泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空

    气体,直止均匀出水。

        ③、泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

    3、压力表上升压力 不均匀,或压力表指针摆动不上升。

  3. 首先应排除被试件和连接管路的渗漏。

  4. 检查进水口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸水管连接处

    漏气。

  5. 水箱水面过低,滤网露出水面。

  6. 柱塞密封失效,泄露量过大。更换。

  7. 溢流阀在全开启位置,应调整溢流压力。

  8. 泄压阀打开未关闭,或关闭不严失效。

  9. 检查吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充垫其间,

    拆开清洗。

    4、停机后保不住压力

  10. 检查被试件和连管路是否漏水。

  11. 保压阀线是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆下清洗或研磨

  12. 泄压阀未关严漏水。

    六、潍护

    1、曲轴箱内润滑油,通常选用3040号机油。新泵第一次使用应在40小时内更换,以后每200小时换油一次。

    2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验

    介质。

    3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

    4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

    5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

     


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